XAI y la impresión 3D: Nexen cambia su enfoque en el desarrollo de neumáticos
Nexen Tire ha anunciado que se está ocupando de transformar el proceso de desarrollo de neumáticos mediante la implementación de nuevas tecnologías, como las metodologías de diseño basadas en inteligencia artificial explicativa (XAI) y la impresión 3D para la producción de moldes, lo que debería ayudar a la empresa a continuar expandiendo sus relaciones de colaboración con los principales fabricantes de automóviles del mundo.
Tradicionalmente, el proceso de desarrollo de neumáticos incluye el diseño de nuevos modelos, la creación de moldes, la fabricación de prototipos y su prueba en condiciones de tiempo real, después de lo cual el producto recibe la aprobación y se lanza a la producción. Según Nexen, las nuevas tecnologías han permitido hacer que el proceso sea más eficiente y reducir significativamente el tiempo de creación de nuevos neumáticos.
XAI es una tecnología de inteligencia artificial que permite entender los procesos subyacentes a los resultados obtenidos mediante algoritmos de aprendizaje automático. Gracias al análisis de la información sobre los parámetros básicos y la influencia de las variables, la tecnología ayuda a garantizar los parámetros óptimos de los neumáticos que satisfacen los requisitos de los desarrolladores y los clientes. Nexen utiliza XAI para crear modelos virtuales de neumáticos y evaluar sus características de funcionamiento en un entorno virtual, lo que mejora la eficiencia y la velocidad de desarrollo de nuevos neumáticos. No hace mucho, la empresa comenzó a utilizar un simulador de conducción que "debe llevar el diseño virtual a un nuevo nivel".
Después de la etapa de diseño, se crea un prototipo físico, para lo cual es necesario fabricar un molde, y Nexen utiliza la tecnología de impresión 3D para ello. Gracias a esto, se pueden fabricar prototipos con diferentes especificaciones en un plazo reducido, y ya que han sido verificados en la etapa de diseño virtual, aumentan las posibilidades de que el producto sea aprobado para su lanzamiento a la producción.
Anteriormente, la fabricación de un molde llevaba dos o tres meses, y la impresión 3D puede acelerar este proceso como mínimo en un 70%. Además, los costos de producción, según Nexen, se pueden reducir en un 50%, lo que mejora la eficiencia económica en las primeras etapas del desarrollo de los neumáticos.
La impresión 3D no solo acelera el proceso, sino que también permite crear diseños diversos y complejos de la banda de rodadura, lo que posteriormente mejorará el nivel de seguridad, lo que es especialmente importante al utilizar neumáticos en vehículos de alta potencia. Nexen ha desarrollado su propia tecnología de impresión 3D de moldes, para la cual se espera recibir una patente internacional en breve.
"El objetivo final de todos nuestros proyectos tecnológicos es mejorar la satisfacción del cliente", subrayan en Nexen. "La transformación del proceso de desarrollo de nuevos neumáticos no solo mejora nuestra competitividad, sino que también reduce la carga sobre el medio ambiente, al tiempo que estimula cambios revolucionarios en la industria".